多层陶瓷电容器（MLCC）正迎来千亿级市场的爆发性增长，全球规模已突破120亿美元（2023年数据），并将在汽车电子化与5G/6G通信双引擎驱动下，于2030年冲击240亿美元新高。核心增长极在于车规级MLCC需求井喷——单台电动车用量超10,000颗（较燃油车翻5倍），耐高温（150℃~200℃）与抗震动特性使其成为三电系统的“保命元件”；同时5G基站对高频MLCC（毫米波频段）的需求激增，01005超微型尺寸（0.25×0.125mm）和超薄介电层（0.3μm）支撑设备小型化浪潮。

中国厂商（风华高科、宇阳科技）借势贱金属工艺成本优势，市占率从13%猛攻至25%，打破村田、三星电机长期垄断，而尖端技术如LTCC滤波器集成化（陶瓷+射频电路一体）正开辟高端战场，让MLCC从被动元件蜕变为智能终端的“性能心脏”——这场由电动化、高频化、国产化驱动的变革，已让MLCC稳坐电子工业“血脉级”赛道。

MLCC的核心陶瓷材料以掺杂改性的钛酸钡为主，辅以钛酸锶钡、钛酸镁/钙等稳定型材料。对这些材料的粉体粒度要求极其苛刻，必须达到超细、均匀、无团聚的亚微米级别。粒度控制是MLCC制造工艺中最核心的技术难点和竞争力所在。典型的原始粉体粒度范围在100纳米到500纳米之间，并且随着MLCC向更薄层（几微米甚至亚微米）、更高容值和小型化发展，对粒度的要求愈发精细。

材料粒度对MLCC的重要性体现在多个方面。首先，粒径较小的陶瓷粉体具有更好的介电性能，能够增强MLCC的电容量和稳定性。其次，粒径较小的陶瓷粉体更容易形成致密的结构，颗粒之间的接触面积增加，从而提高了MLCC的机械强度和耐久性。此外，粒径较小的陶瓷粉体在烧结过程中更容易形成致密的结构，颗粒之间的扩散距离更短，有利于颗粒间的结合和烧结过程的进行，从而提高烧结速率和降低烧结温度，减少能耗并提高生产效率。

钛酸钡粉末，图源于网络

钛酸钡基陶瓷是目前用量最大、最重要的MLCC介质材料。纯钛酸钡具有高介电常数，但其温度稳定性和偏压特性较差。因此，实际应用中广泛使用掺杂改性的钛酸钡。通过添加稀土元素（如钇、镝、钬等）、镁、锰、硅等掺杂剂，可以精细调控其介电性能、温度特性（满足X7R, X5R, Y5V等规范）、老化特性、绝缘电阻和可靠性。它构成了绝大多数中高容值MLCC的基础。

钛酸钡基MLCC陶瓷的粒度需严格控制在 50~500 nm（依介质层厚度调整），且分布越窄越好。粒度直接影响薄层化能力、介电性能和可靠性，是MLCC高容量、小型化、高可靠性的核心工艺瓶颈之一。当前技术趋势是向亚100 nm超细粉体发展，以满足下一代超薄层（<0.5 μm）MLCC的需求。这种纳米化趋势不仅要求平均粒径的减小，更强调粒度分布的窄化和团聚体的彻底解聚，因为即使少量的大颗粒或软团聚体也会在超薄流延成型时形成致命缺陷。

钛酸钡电镜图，来源于网络

该样品粒度表征常用激光衍射法（湿法）：该类样品颗粒细，比表面积大，颗粒间易发生团聚，测试粉末样品粒度需充分分散：取少量样品放入烧杯，加适量的六偏磷酸钠溶液，通过探头式超声波分散测试，有必要时用SEM图像分析验证。

当然，生产中间体如果为非水基浆料，那么粒度检测需根据实际情况选用匹配的溶剂介。另考虑产线取样浓度可能较高，建议取样后尽快测试，防止颗粒发生沉淀或二次团聚。

来源：欧美克仪器